バイオマスペレットダイが詰まりやすいのはなぜですか?

再生可能エネルギーの普及に伴い、バイオマスペレットはクリーン燃料として産業用ボイラーや家庭用暖房などの分野で広く使用されています。ペレットの製造過程では、金型の詰まりの問題が頻繁に発生し、生産能力に影響を与えるだけでなく、設備の損傷、エネルギー消費量の増加、さらには停止を引き起こす可能性があります。その理由は、金型の詰まりは単一の要因によって引き起こされるのではなく、原材料、湿気、金型の設計、操作パラメータ、その他の側面の複合的な影響の結果であるためです。

1. 目詰まりの根本原因は原料の問題

主な原材料は、 バイオマスペレットが死ぬ おがくず、わら、もみ殻、ヤシの殻などの植物廃棄物が含まれます。原料自体の不純物含有量、繊維構造、破砕粒子径は、ペレットプレスの滑らかさに直接影響します。

不純物が多すぎるか、粒子が大きすぎると、金型チャネル内で詰まりが生じやすくなります。
砂の含有量が多い場合や金属片が混入している場合は、金型の異常摩耗の原因となります。
繊維長が不均一であると、プレス中に原材料が金型チャネルを連続的に通過することが困難になります。
解決策の提案:
多段階のスクリーニング システムを使用して不純物を濾過します。
粉砕粒径を2～6mmの間で制御します。
異種原料を混合して使用すると成形安定性が向上します。
2. スムーズなプレスの鍵は水分コントロール
水分は粒子形成の「潤滑剤」です。高すぎても低すぎても金型の目詰まりの原因となります。
水分が高すぎると (>15%)、金型内で原料が付着しやすくなり、冷却が遅くなり、細孔が詰まる可能性が高くなります。
水分が低すぎると (<8%)、圧縮成形が困難になり、粉塵が多く発生し、粒子が割れやすくなり、金型出口が閉塞します。
解決策の提案:
原材料の水分含有量を10%～12%に制御します。
特に高湿度環境では、事前乾燥システムを設置してください。
供給水分の変動をリアルタイムに検出し、供給速度と圧力ホイール圧力を正確に調整します。
3. 材料の吐出効率に影響を与える金型設計構造
金型の開口部、圧縮率、チャネルの長さなどのパラメータは、粒子の形成と排出において決定的な役割を果たします。
不合理な圧縮比設計（高すぎるなど）は、材料の抵抗を増加させ、目詰まりを引き起こします。
金型の穴の数の密度が高すぎるため、熱が放散されにくく、原料が加熱されてオリフィスに貼り付きやすくなります。
金型の材質が十分に硬くなく、チャネルの磨耗や変形も排出のスムーズさに影響します。
解決策の提案:
原料の特性に応じて適切な圧縮比を選択します（一般的には 1:4 ～ 1:6）。
金型の作動温度を通常の範囲内に保つために冷却システムを最適化します。
金型の穴が変形したり炭化していないかを定期的に確認し、適時に交換または清掃してください。
IV.動作パラメータとメンテナンスメカニズムは無視できません
上記の技術的要因に加えて、オペレーターによる装置の試運転と日常のメンテナンスも決定的な役割を果たします。
操作上の提案:
「潰れ」を避けるために、プレスホイールと金型の間に適切な隙間を維持してください。
強制的な操作による大きな損害を避けるために、詰まりに遭遇した場合は適時に機械を停止してください。
毎勤務ごとに金型表面を清掃し、装置の脱炭や潤滑などのメンテナンス作業を定期的に実施します。
バイオマス ペレットの型の詰まりは、単一の要因だけが原因であるとは考えられない包括的な問題です。原料の選別、水分管理、金型の設計と運用保守などの多面的な側面からスタートし、体系的な生産管理プロセスを構築することによってのみ、金型の詰まりを効果的に軽減し、ペレット生産の安定性と経済性を向上させることができます。