アクア飼料ペレットミルにおけるリングダイの役割は何ですか?

水産飼料ペレットミルは、魚、エビ、その他の水生生物のための高品質の飼料ペレットを生産するために不可欠です。これらのミルの主要コンポーネントの中でも、リングダイはペレットの品質、生産効率、機械の耐久性を決定する上で重要な役割を果たします。

リングダイとは何ですか?
あリングダイは、ペレットミル内の円形の穴のあいた金属部品で、供給材料が圧縮されてペレットに押し出されます。ローラーと連動して飼料混合物をダイ穴に押し込み、均一なペレットに成形します。

リングダイの主要コンポーネント
ダイ穴 (圧縮チャネル) – ペレットのサイズと形状を決定します。

有効厚さ – 圧縮とペレット密度に影響します。

入口と出口の円錐形デザイン – 材料の流れと押出効率に影響します。

材料構成 – 通常、耐摩耗性を高めるために高クロム合金鋼で作られています。

Aqua Feed Pellet Mill Anchorear Ring Die

アクアフィードペレット製造におけるリングダイの役割
1. ペレットの形成と成形
リングダイの主な機能は、飼料混合物を均一なペレットに成形することです。ローラーがマッシュフィードをダイに押し付けると、材料がダイの穴を通って押し出され、円筒形のペレットが形成されます。

ダイ穴の直径: ペレットのサイズを決定します (例: さまざまな魚種の場合は 1.5 mm ～ 8 mm)。

圧縮比 (L/D 比): ペレットの硬度と耐久性に影響します。

2. ペレットの密度と耐久性の制御
リングダイの圧縮厚さはペレット密度に影響します。

厚いダイ → より高い圧縮 → より高密度で硬いペレット (沈下飼料に適しています)。

より薄いダイ → より低い圧縮 → より柔らかいペレット (フローティングフィードに適しています)。

3. 生産効率への影響
ダイホールパターンとオープンエリア: スループットとエネルギー消費に影響します。

耐摩耗性: 高品質の金型は長持ちし、ダウンタイムを削減します。

4. 飼料の消化性と水の安定性への影響
適切に設計されたダイにより、ペレットは最適な水安定性を確保し、水中での急速な崩壊を防ぎます。

スムーズな押し出しにより熱によるダメージを軽減し、栄養価を保ちます。

リングダイの設計と材料に関する考慮事項
1. ダイホールの構成
ストレートホールとステップホール: ステップホールダイはペレットの耐久性を向上させます。

テーパー状の入口と出口: 摩擦とエネルギー消費を軽減します。

2. 材料の選択
高クロム合金鋼 (20CrMnTi、42CrMo): 高い耐摩耗性を提供します。

ステンレス鋼（SS420、SS440）：腐食性のある水産飼料原料に使用されます。

超硬強化ダイス: 摩耗の多い条件下での寿命を延長します。

3. 表面処理と硬化
熱処理（焼き入れ・焼き戻し）：硬度を高めます（HRC 55～60）。

窒化またはクロムメッキ：耐食性が向上します。

リングダイの一般的な問題とメンテナンス
1. 磨耗
不均一な摩耗: ペレットの品質が不安定になります。

腐食: 水分の多い飼料成分または塩分の多い飼料成分によって引き起こされます。

2. 予防保守の実践
定期清掃：餌の残留による目詰まりを防ぎます。

適切な潤滑: ローラーとダイ間の摩擦を軽減します。

定期的なローテーション: 摩耗が均一に分散されるようにします。

3. 磨耗したリングダイの兆候
消費電力の増加。

ペレット形成不良（ペレットが崩れる）。

ダイ穴の周囲に目に見える侵食。

リングダイペレットミルとフラットダイペレットミルの比較